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粗砂尾礦干排方案及投資回報分析

日期:2012-06-18 | 來源:中國振動機械網
本文介紹了三種尾礦干排處理的方案對比,主要針對粗砂尾礦可直接進干排篩,進行干排處理和回水利用,從而避免礦山行業在尾礦干排處理中,因設備投資大運行成本高,而產生不必要的投資。文中以3000t/d鐵尾礦干排為例,對三種尾礦干排方式進行了優缺點分析,希望對需要尾礦干排處理的礦山行業有所幫助

 
一、礦山行業尾礦干排工藝存在的問題
目前,不少礦山行業在國家環保的壓力下,需要將尾礦漿進行干排處理,以響應國家環保政策,避免尾礦庫帶來的安全隱患。而不少礦山行業一提到尾礦干排就想到需要投資上千萬的設備和土建,因尾礦干排投資大,運行成本高,使很多礦山行業對干排工藝遲遲不能實施。其實只要對尾礦性質有所了解,針對不同粒度的尾礦漿和性質,選擇合理的干排方案,就可以盡量減少對設備的投資,例如使用干排篩就可以達到尾礦干排和回水利用的目的。
二、以下是3000t/d鐵尾礦的三種干排方案對比和優缺點分析:
序號
對比項目
傳統方案
改進方案
優選方案
1
主要設備
濃縮池1臺+過濾機4臺
旋流器4臺+干排篩4臺+濃縮池1臺+過濾機2臺
干排篩6臺
2
適用的粒度
細于200目占50%以上
粗于100目占50%以上
粗于100目占50%以上
3
干排后含水
10-22%
10-22%
12-20%
4
功率(KW)
≈500
≈400
≈90
5
易損件壽命
濾布1-3個月
濾布1-3個月
篩板7個月以上
6
投資金額(萬元)
≈800(不含土建)
≈500(不含土建)
≈80
7
生產成本(元)
≈4/t
≈3.2/t
≈0.72/t
8
優點
可直接回水利用。
干排篩先將粗粒去除一部分,即減少對后續設備的磨損,又減少后續設備的數量和型號;
可直接回水利用。
投資小;
運行成本低;
粗尾礦漿可直接回水利用。
9
缺點
一次性投資大, 用電功率大,運行成本高;
易損件壽命短。
一次性投資大, 用電功率大,運行成本高;
易損件壽命短。
適用于粗尾礦;
干排后的底流需沉降后再回水利用。
三、粗粒尾礦干排應用案例和投資回報分析
(一)案例一
承德某鐵礦廠,屬舊線改造項目,3000t/d鐵尾礦,一天24小時生產,尾礦濃度20%,礦漿粒度粗于100目含70%左右,用干排篩后可提取85%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水<15%,底流經沉降可回水利用,少部分尾礦渣打入尾礦庫。上尾礦干排篩后可節約水資源30%以上,增加尾礦庫庫容30%以上,并可以保護渣漿泵。
回水回報
日處理尾礦量(含水含尾礦)15000t/d,干排處理后帶走尾礦和水5000 t/d,剩10000噸水,原來尾礦庫可回收50%,按現在可回收80%,多回收30%,尾礦干排可節省水資源:15000-5000*(0.8-0.5)=3000噸/天,按水價0.8元/噸計算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可節約水資源72萬元。
粗砂回報
每天干排出粗砂3000噸,每噸按5元利潤,一年工作300天,3000*5*300=4500000元,每年粗砂回報450萬元。
而3000t/d鐵尾礦上干排篩只需投資約80萬元。
(二)案例二
商洛某釩礦廠,500t/d釩尾礦,濃度50%,粒度粗于100目含85%左右,用干排篩可提取95%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水小于20%。尾礦干排后尾礦用于建筑材料,尾礦資源重利用;底流可直接回水利用,完全不用尾礦庫。
回水回報
日處理尾礦量(含水含尾礦)1000t/d,干排處理后帶走尾礦和水700 t/d,剩300噸水,按水價0.8元/噸計算,300*0.8=240元,一年工作300天,240*300=72000元,一年可節約水資源7.2萬元。
粗砂回報
每天干排出粗砂250噸,每噸按10元利潤,一年工作300天,250*10*300=750000元,每年粗砂回報75萬元。
500t/d釩尾礦干排篩投資約30萬元。
四、結語
通過以上的干排方案對比和投資回報分析可以看出,使用GFVD高服干排篩的優點:1、投資小,運行成本低,效率高;2、生產中固液自動分離,粗砂可資源再利用,液體可回水再利用,投資回報率高;3、干排篩運行平穩,免人工操作,易損件使用壽命長,可24小時連續作業。
干排篩是一種可供礦山行業選擇的低投資、高回報的新型尾礦干排設備。


責任編輯:劉麗娟
本文關鍵詞:粗砂尾礦
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